在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量熔融状态的炉渣。这些炉渣会随着转炉的出钢流入钢包中，进而影响钢包耐火材料的寿命；造成钢水回硫、回磷，影响钢水质量；增加炉后铁合金的消耗，增加后续工序合成渣的用量，延长精炼工序处理时间。钢渣中的磷、硫会大大影响钢材的性能，控制出钢过程中的下渣量是减少回磷、回硫有效的方法，与此同时更会减少进入钢包的其他杂质，减少铁合金的加入量、减少后期对钢水的精炼时间，进一步节约生产成本，提高生产效率。因此，在转炉出钢时，应采用挡渣出钢技术以严格控制转炉的下渣量。

转炉滑板挡渣的控制原理

        利用转炉的不同状态来自动控制滑板的打开和关闭。当炉体处于垂直状态时，转炉角度为0°；转炉倾动到炉后进行出钢动作时转炉角度为负角度；反之，当转炉倾动到炉前进行出渣操作时，转炉角度为正角度。

滑板挡渣控制流程如下∶①在吹炼过程中（即炉体垂直时），滑板处于打开状态；②在一70°～一55°时，闸阀处于关闭状态；③在一70°～一110°时，闸阀处于打开状态，转炉处于出钢阶段，当得到下渣检测系统的渣量报警信号时，立即关闭滑板；④出钢结束后，转炉回100到垂直位时，滑板打开。